Wie kann eine Verstopfung der Betonpumpenrohre verhindert werden?

1. Der Bediener ist nicht konzentriert
Der Bediener der Förderpumpe muss sich auf die Pumpenkonstruktion konzentrieren und stets auf die Ablesung des Pumpendruckmanometers achten.Sobald der Wert des Manometers plötzlich ansteigt, muss die Pumpe sofort für 2-3 Hübe umgedreht werden, dann muss die Pumpe ausgerichtet werden, und die Rohrverstopfung kann beseitigt werden.Wenn die Umkehrpumpe (Positivpumpe) mehrere Zyklen lang betrieben wurde und die Rohrverstopfung nicht beseitigt wurde, muss das Rohr rechtzeitig entfernt und gereinigt werden, andernfalls wird die Rohrverstopfung schwerwiegender.
2. Falsche Wahl der Sauggeschwindigkeit
Beim Pumpen ist die Wahl der Geschwindigkeit sehr wichtig.Der Bediener kann nicht blind schnell kartieren.Manchmal reicht Geschwindigkeit nicht aus.Beim ersten Pumpen muss aufgrund des großen Widerstands der Rohrleitung mit niedriger Geschwindigkeit gepumpt werden.Nachdem das Pumpen normal ist, kann die Pumpgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.Wenn es Anzeichen für eine Rohrverstopfung gibt oder das Absinken eines Betonwagens nur gering ist, pumpen Sie mit niedriger Geschwindigkeit, um eine Rohrverstopfung im Keim zu vermeiden.
3. Unsachgemäße Kontrolle von überschüssigem Material
Während des Pumpens muss der Bediener stets auf das Restmaterial im Trichter achten, der nicht tiefer als die Mischwelle liegen darf.Wenn das Restmaterial zu klein ist, kann leicht Luft eingeatmet werden, was zu Rohrverstopfungen führt.Das Material im Trichter darf nicht zu stark aufgeschüttet werden und muss tiefer als der Schutzzaun liegen, um eine rechtzeitige Reinigung von groben Zuschlagstoffen und übergroßen Zuschlagstoffen zu ermöglichen.Wenn das Setzmaß eines Betonwagens gering ist, kann das überschüssige Material unterhalb der Mischwelle und über dem „S“-Rohr oder dem Saugeinlass kontrolliert werden, um den Mischwiderstand, den Schwenkwiderstand und den Saugwiderstand zu verringern.Diese Methode ist nur auf Betonpumpen der Ventilserie „S“ anwendbar.
4. Wenn der Beton zu lange zusammenbricht, werden falsche Maßnahmen ergriffen
Wenn sich herausstellt, dass das Setzmaß eines Eimers Beton zu gering zum Pumpen ist, muss der Beton rechtzeitig vom Boden des Trichters abgelassen werden.Wenn Sie Zeit sparen möchten, führt erzwungenes Pumpen wahrscheinlich zu Rohrverstopfungen.Geben Sie niemals Wasser zum Mischen in den Trichter.
5. Zu lange Ausfallzeit
Während der Abschaltung muss die Pumpe alle 5–10 Minuten gestartet werden (die konkrete Zeit hängt von der Tagestemperatur, dem Betonausbreitmaß und der anfänglichen Abbindezeit des Betons ab), um ein Verstopfen der Rohre zu verhindern.Bei Beton, der längere Zeit stillstand und zunächst ausgehärtet ist, ist es nicht sinnvoll, mit dem Pumpen fortzufahren.
6. Die Rohrleitung wird nicht gereinigt
Die Rohrleitung wird nach dem letzten Pumpen nicht gereinigt, was beim nächsten Pumpen zu Rohrverstopfungen führt.Daher muss die Förderleitung nach jedem Pumpen gemäß den Betriebsanweisungen gereinigt werden.
7. Rohre müssen nach dem kürzesten Abstand, dem kleinsten Bogen und dem größten Bogen angeordnet werden, um den Übertragungswiderstand zu minimieren und so die Möglichkeit einer Rohrverstopfung zu verringern.
8. Das Kegelrohr am Pumpenauslass darf nicht direkt mit dem Winkelstück verbunden werden, sondern muss vor dem Anschluss an das Winkelstück mit dem geraden Rohr mit einem Durchmesser von mindestens 5 mm verbunden werden.